協働ロボット導入で現場が変わる？まずは小さく始める自動化の考え方｜ご提案・見積相談
2026年04月10日
お知らせ
【協働ロボットが注目される理由】
工場の自動化というと、大型の産業用ロボットや大規模な設備投資をイメージすることがあります。
しかし最近は、より身近な選択肢として「協働ロボット」の導入を検討する企業が増えています。
協働ロボットは、人と同じ作業空間で動かせることを前提に設計されており、省スペースでも導入しやすい点が特長です。
従来のように大きな安全柵を設置しなくても運用できるケースがあり、現場のレイアウト変更を最小限に抑えながら自動化を進められる可能性があります。
【実際に多いのは「小さな困りごと」からの検討】
協働ロボットの相談で多いのは、いきなり大きな設備を導入したいというよりも、日々の現場で感じている小さな課題をきっかけに検討が始まるケースです。
例えば、次のような声がよく聞かれます。
・単純作業に人が張り付いている
・作業者が足りず、工程を回しにくい
・夜間や休日は設備が止まっている
・繰り返し作業で負担が大きい
・作業ミスや取り違えを減らしたい
こうした課題は「すぐに止まるほどではない」ものの、積み重なると生産性や品質に影響が出やすくなります。
【協働ロボットが向いている工程】
協働ロボットは、特に以下のような工程で導入が検討されやすい傾向があります。
・加工機への材料投入、取り出し
・部品の搬送や整列
・ピッキングや仕分け
・検査工程の補助
・箱詰め、梱包工程
人が行う作業をすべて置き換えるのではなく、「決まった動作を繰り返す工程」から導入することで、効果を出しやすくなります。
【導入時に意外と大事なポイント】
協働ロボットは導入しやすいと言われますが、実際にはロボット単体ではなく周辺環境も含めた検討が必要です。
例えば次のような点が重要になります。
・ワークをどう供給するか
・ハンドは吸着か、爪か
・安全対策をどこまで取るか
・作業者との動線をどうするか
・工程全体の流れを崩さないか
こうした点を整理することで、導入後の「思ったより使いにくい」というギャップを減らすことができます。
【まずは小さく始める自動化が現実的】
協働ロボット導入は、大きなライン全体を一度に変えるよりも、まずは一工程から始める方が現場に馴染みやすいケースが多いです。
・まずは搬送だけ
・次に仕分け工程へ
・最終的に加工機投入へ拡張
このように段階的に自動化を進めることで、運用しながら改善を積み重ねることが可能になります。
【竹中機械製作所が支援できること】
協働ロボット導入は、機種選定だけでなく、周辺装置やハンド設計、制御設計まで含めたシステム構築が重要です。
竹中機械製作所では、
設備設計（構想～製作図面）から部品製作、設備組立、電気設計、制御盤製作、ハンド製作、ロボットティーチング、試運転・設備立上げまで
一貫して対応しています。
導入検討の段階から相談できる体制を整えており、実際の工程やワーク条件に合わせた検証も可能です。
【まとめ】
協働ロボットは、省スペースで導入しやすく、現場の小さな困りごとを改善する手段として活用が進んでいます。
まずは単純作業から導入し、段階的に工程を広げていく進め方が現実的です。
自動化を検討する際は、ロボット単体ではなく周辺設備を含めた全体設計が重要になります。
現場条件に合わせた検討を進めることで、導入後の安定稼働につながります。
【お問い合わせ先】
協働ロボット導入のご相談、工程の自動化検討、既存設備の改善なども対応しております。
現場の状況に合わせた構想検討からご相談いただけますので、お気軽にお問い合わせください。
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
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